碎石生产线有多火？看看当前的骨料稀缺程度就知道了，原料可以是各种石头，也可以是建筑垃圾等废弃物，获取容易，利润可观，只需经过几台设备的加工，便可成为价值更高的骨料，但近期有不少人陷入了碎石生产线建设的瓶颈，环保肿么破？下面将为大家来分享一些实用策略，供您参考：
有组织粉尘
有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，有效降低后续粉尘的治理负荷，节约投资，提高效率。
在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。
皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。
对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m³。
噪声治理
厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机，治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。
首先应对陈旧设备进行更新，选择一些产生噪声小的先进工艺设备，比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网，在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施，从根源上降低噪声；其次将车间尽可能地进行封闭隔声，同时在厂区内进行绿化，阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施，应佩戴耳塞、耳罩等，以此来保证岗位工人的身体健康。
废水处理
传统的砂岩骨料废水处理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥浆都是通过自然脱水法处理的。此方法需要很长时间，并且取决于天气状况。如果不及时处理沉淀池，将导致废水溢出池外并再循环到周围水域，对周围环境造成污染。因此，需要具有高度自动化的新工艺。
首先，采用高效旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，将大型砾石快速分离回收利用，再将预处理后的废水浓缩成增稠剂进行浓缩，然后将浆液浓缩。浓缩到一定浓度。结合径向流式沉淀池，带式压滤机，陶瓷滤池等技术进行机械脱水，沉淀泥的分离，该方法快速高效，自动化程度高，节省土地面积，并可以降低作业成本，减少了泥浆的产生。粉末很容易进行集中处理，不会因自然风干而造成二次粉尘污染。经过处理的废水将被回收以实现工业用水“零”排放。
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